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Las barras colectoras tubulares completamente aisladas se basan en tres materiales aislantes principales: PTFE (politetrafluoroetileno) , compuesto de fundición de resina epoxi , y caucho de silicona EPDM . Cada material se selecciona en función de la clase de voltaje, la temperatura de funcionamiento y la exposición ambiental: PTFE para resistencia química y de alta frecuencia, resina epoxi para resistencia mecánica de fundición sólida a voltaje medio y caucho de silicona EPDM para flexibilidad en exteriores y resistencia a los rayos UV. La elección correcta determina el rendimiento dieléctrico, la vida útil y el coste total del sistema de barras.
Antes de seleccionar un sistema de barras colectoras tubulares, los ingenieros suelen comparar las propiedades eléctricas y mecánicas básicas de cada tipo de aislamiento. La siguiente tabla resume los parámetros principales utilizados en los documentos de especificaciones.
| Propiedad | PTFE | Fundición de resina epoxi | Caucho de silicona EPDM |
|---|---|---|---|
| Rigidez dieléctrica | 60-80 kV/mm | >30 kV/mm | 20-25 kV/mm |
| Temperatura continua | -60°C a 260°C | -40°C a 130°C | -55°C a 180°C |
| Resistencia a los rayos UV y a la intemperie | Excelente | Moderado, necesita chaqueta exterior. | Excelente |
| Rigidez mecánica | Bajo, flexible | Cuerpo de fundición alto y rígido | Mediano, elástico |
| Clase de voltaje típica | 0,4-35 kilovoltios | 0,4-35 kilovoltios | 0,4-550 kilovoltios |
| Aplicación de mejor ajuste | Plantas químicas, aparamenta | Subestaciones interiores, electroducto compacto | Líneas exteriores, parques eólicos, emplazamientos costeros |
Se elige la envoltura o extrusión de PTFE cuando una barra colectora tubular debe funcionar en atmósferas químicas agresivas o grandes cambios de temperatura. El material tiene una tasa de absorción de humedad cercana a cero y un factor de pérdida dieléctrica bajo, lo que mantiene estables los niveles de descarga parcial incluso después de años de ciclos térmicos. En instalaciones petroquímicas y farmacéuticas, las barras colectoras tubulares de PTFE se especifican con frecuencia porque el material resiste la niebla ácida, el vapor de solventes y la exposición al ozono sin agrietarse. El espesor de pared de las capas de PTFE en un conductor de media tensión suele oscilar entre 1,5 mm y 3 mm, y se aplican múltiples envolturas para alcanzar la tensión soportada objetivo.
La resina epoxi fundida al vacío forma una capa aislante sólida y sin huecos alrededor del conductor. Este proceso elimina los espacios de aire que, de otro modo, concentrarían la tensión del campo eléctrico y desencadenarían una descarga parcial. Una capa de epoxi fundido también actúa como componente estructural, por lo que la propia barra colectora gana rigidez mecánica y no requiere tantos soportes de soporte externos. Las barras colectoras tubulares fundidas con resina epoxi son la opción estándar para salas de interruptores interiores, integración GIS y canalizaciones de electroductos de alta densidad donde el espaciamiento compacto de fases es la prioridad. El curado se realiza al vacío a temperatura controlada para evitar grietas por contracción, y la superficie acabada suele ser resistente a los niveles de contaminación de Clase III.
El aislamiento de caucho de silicona EPDM se extruye o moldea como una funda flexible, lo que permite que la barra colectora absorba la expansión térmica y la vibración mecánica sin fatiga del aislamiento. Esta flexibilidad, combinada con fuertes propiedades de superficie hidrofóbica, hace que las barras colectoras tubulares de caucho de silicona EPDM sean ideales para parques eólicos costeros, tramos de transmisión aéreos y cualquier instalación al aire libre expuesta a niebla salina o lluvias intensas. La superficie hidrofóbica arroja agua rápidamente y resiste el seguimiento, lo que mantiene baja la corriente de fuga incluso en condiciones de contaminación húmeda. Las formulaciones de EPDM también mantienen la elasticidad hasta aproximadamente -55 °C, por lo que el material no se endurece ni se agrieta en subestaciones de clima frío.
Una selección de componentes de soporte y completamente aislados diseñados para las clases de voltaje y entornos descritos anteriormente.
La selección del material debe basarse primero en el entorno de instalación, luego en la clase de voltaje y en las restricciones mecánicas. La siguiente lista de verificación refleja criterios de especificación comunes utilizados por los ingenieros de adquisiciones.
Independientemente del material, las barras colectoras tubulares completamente aisladas requieren una verificación de la resistencia del aislamiento después de la instalación. Se utiliza un megaohmímetro de 2500 V para medir la resistencia entre fases y a tierra, con lecturas aceptables de no menos de 1 megaohmio. También se recomiendan pruebas de tensión soportada de frecuencia industrial, y se espera que los sistemas resistan 42 kV CA sin averías según IEC 61439-6. Los soportes de montaje deben tener una separación de aproximadamente 1,5 metros y se deben agregar juntas de expansión en tramos largos para acomodar el movimiento térmico de la cubierta aislante, particularmente para las secciones de caucho de silicona EPDM que se flexionan más que las secciones rígidas de epoxi.
¿Se pueden combinar PTFE y resina epoxi en el mismo tramo de barra colectora?
Sí. Algunos proyectos utilizan fundición de resina epoxi para la sección interior rígida y juntas flexibles envueltas en PTFE en los puntos de conexión, combinando rigidez estructural con resistencia química cuando es necesario.
¿El caucho de silicona EPDM requiere una cubierta exterior protectora?
Generalmente no. El caucho de silicona EPDM es inherentemente resistente a los rayos UV y al ozono, por lo que normalmente se instala como capa exterior final sin una funda protectora adicional.
¿Qué material ofrece la mayor vida útil en exteriores?
caucho de silicona EPDM is usually rated for the longest outdoor service life due to its hydrophobic, self-cleaning surface, which limits tracking and contamination buildup over time.
¿La resina epoxi es adecuada para su instalación en exteriores?
La resina epoxi se puede usar en exteriores cuando se combina con un revestimiento exterior resistente a la intemperie, pero sin protección adicional se adapta mejor a ambientes interiores o cerrados.