Ventajas técnicas
Proceso de moldeo integrado: utilizando una máquina de moldeo por inyección al vacío de descarga de modo dual totalmente automática para fundición integrada, el producto se forma en un solo ciclo mediante inyección de flujo a presión y curado a alta temperatura. El conductor, la capa protectora, el papel crepé semiconductor, la capa protectora exterior, la capa protectora metálica y la capa protectora exterior están perfectamente integrados en una estructura monolítica inseparable.
Diseño LongLife: El producto presenta propiedades ignífugas y resistencia al envejecimiento, con una vida útil de hasta 30 años.
Materiales conductores de alta calidad: se selecciona TZ7 o cobre de mayor calidad como material conductor, teniendo el tubo de cobre puro un contenido de cobre de ≥99,90%.
Tecnología de conexión confiable: las juntas de aislamiento se forman en un solo ciclo de moldeo y se fusionan en un solo cuerpo con el conductor de cobre. Las conexiones intermedias emplean soldadura con abrazadera de acero inoxidable incorporada. El aumento de temperatura en las juntas terminales es menor que el del cuerpo conductor. Las conexiones entre las juntas de aislamiento y el equipo se logran mediante enlaces flexibles asegurados con pernos.
| Diagrama esquemático de la estructura del producto |
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| Nivel de voltaje (KV) |
Espesor del aislamiento (mm) |
| 10 |
10 |
| 35 |
15 |
| 66 |
20 |
| 110 |
30 |
| 220 |
45 |
| Condiciones ambientales de uso |
Altitud: ≤ 4000 metros
Temperatura mínima del aire ambiente: -45 ℃; temperatura máxima del aire ambiente: +60 ℃; diferencia máxima de temperatura diaria: 35 ℃
Intensidad solar: 1000 W/m² de radiación solar
Velocidad máxima del viento: 40 m/s (velocidad máxima media del viento durante 10 minutos a 10 m sobre el suelo)
Humedad relativa ambiental (a 25 °C): la humedad relativa media medida en 24 horas es inferior al 95 %; la humedad relativa media mensual es del 90 %
Espesor del hielo: el espesor del hielo no supera los 20 mm
Intensidad sísmica: 8 grados
Aceleración horizontal del suelo: 0,20 g
Aceleración vertical: 0,15 g
Frecuencia: 20 Hz
Tiempo de resistencia a la onda sinusoidal: 3 ciclos
Factor de seguridad: superior a 167
Nivel de contaminación: según la norma GB/T5582, en condiciones de contaminación grave, la distancia de fuga específica es de 31 mm/kV; una vez instalado el dispositivo de trepado en el terminal exterior, la distancia total de trepado no es inferior a 680 mm
Sobretensión temporal: el tiempo de sobretensión no debe exceder las 8 h en 24 h y no debe exceder las 125 h en todo el año |
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| Estructura y requisitos del producto |
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La barra colectora tubular de resina epoxi al vacío se fabrica mediante una máquina automática de colado al vacío con doble agitación del líquido, vertido a presión y curado a alta temperatura.
La barra está formada como un conjunto integral que incluye: conductor, capa de blindaje interior, papel corrugado semiconductivo, capa de blindaje exterior, capa de blindaje metálica y capa de protección exterior, los cuales no pueden separarse.
El producto es retardante de llama, resistente al envejecimiento y tiene una vida útil de 30 años.
La junta terminal del bus tubular de fundición de resina epóxi al vacío se forma una vez y se integra con un conductor de cobre. El eslabón central está soldado con un aro de acero inoxidable incorporado. El aumento de temperatura de la junta terminal es menor que el del cuerpo conductor. El material es consistente con la forma estructural y el material de la barra colectora.
Material del conductor: T2Y y se debe seleccionar cobre de calidad superior, y el contenido de cobre de la tubería de cobre puro es ≥ 99,90%.
La longitud máxima de la barra colectora de tubos suspendidos del vertido de resina epoxi al vacío no es superior a sM.
El autobús tubular debe tener una capa protectora metálica, y la protección metálica está hecha de una tira trenzada de cobre y una tira de cobre.
El cable conductor de puesta a tierra está soldado de forma fiable con cinta trenzada de cobre y una capa protectora metálica. Los puntos de puesta a tierra deben estar conectados de forma segura al sistema de puesta a tierra in situ. Los puntos de puesta a tierra deben estar fortificados con medidas impermeables y a prueba de humedad. Los puntos de puesta a tierra deben estar marcados y numerados
La cubierta exterior aislante de la pantalla de puesta a tierra debe poder evitar de forma fiable la intrusión de humedad. Se pueden utilizar casquillos aislantes termorretráctiles y se utilizan colores de fase (amarillo, verde, rojo) en lugares obvios.
Se debe aplicar un tratamiento antioxidante a la soldadura de metales en la construcción de sitios. Todos los pernos y tornillos utilizados están fabricados con materiales galvanizados por inmersión en caliente.
La conexión entre la junta terminal del bus tubular vertido con resina epóxi al vacío y el equipo se realiza mediante una conexión blanda y una conexión de sujeción con perno.
Requisitos para la superficie de solape del extremo del conductor: el extremo del tubo de cobre debe ser redondeado y la superficie de conexión del extremo del tubo de cobre debe estar revestida con plata o estaño para garantizar una baja resistencia de contacto y una función anticorrosión. |
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| Soluciones de aplicación típicas para barras colectoras de tubos aislados |
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Método 1: Conectar el transformador principal con la sala de control
Este es el modo más común de aplicación de barras colectoras tubulares. La barra se conecta directamente desde los terminales de baja tensión del transformador principal hasta los terminales del armario de control.
Ventajas principales: Adecuado para corrientes elevadas. El cableado es claro y ordenado, y puede ser totalmente aislado o semiaislado.
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Método 2: La barra colectora se pasa a través de una zanja para cables o un entrepiso para cables
La siguiente figura es otra forma común de aplicar barras colectoras tubulares. Las barras colectoras se pueden conectar a gabinetes de interruptores a través de zanjas de cable subterráneas
o entrepisos de cables, y también se puede utilizar para conexiones entre gabinetes de interruptores. Esta barra colectora está completamente aislada y es especialmente adecuada para situaciones
donde el cableado es difícil. |
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Método 3: Las barras colectoras tubulares se enrutan a través de zanjas o entrepisos de cables
Este método es el método de conexión del cable superior del gabinete del interruptor. También se puede conectar a través del entrepiso de cables y la conexión de cables inferior
método. Los usuarios pueden elegir según la situación real. El tipo de barra colectora está completamente aislado. |
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Método 4: Sistema CNC de monitoreo de barras tubulares
Nuestra empresa lo desarrolla de manera propia e implementa un monitoreo inteligente no tripulado de múltiples datos técnicos de la barra tubular.
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| Barra colectora de tubo aislado |
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Condiciones ambientales de funcionamiento
Altitud: ≤4000 m
Condiciones de temperatura: Temperatura mínima del aire ambiente: 45°C; Temperatura máxima del aire ambiente: 60°C; Variación máxima de temperatura diaria: 35 K
Intensidad de radiación solar: 1000 W/m²
Condiciones de velocidad del viento: Velocidad máxima del viento: 40 m/s
Condiciones de humedad: Humedad relativa media diaria: ≤95% ; Humedad relativa media mensual: ≤90%
Condiciones de la capa de hielo: El espesor del hielo no supera los 20 mm
Condiciones sísmicas: Intensidad sísmica: 8 grados; Aceleración horizontal del suelo: 0,20 g; Aceleración vertical del suelo: 0,15 g; Frecuencia: 20 Hz; Duración de resistencia de la onda sinusoidal: 3 ciclos
Factor de seguridad: Mayor a 1,67
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