Ventajas técnicas
Proceso de moldeo integrado: utilizando una máquina de moldeo por inyección al vacío de descarga de modo dual totalmente automática para fundición integrada, el producto se forma en un solo ciclo mediante inyección de flujo a presión y curado a alta temperatura. El conductor, la capa protectora, el papel crepé semiconductor, la capa protectora exterior, la capa protectora metálica y la capa protectora exterior están perfectamente integrados en una estructura monolítica inseparable.
Diseño LongLife: El producto presenta propiedades ignífugas y resistencia al envejecimiento, con una vida útil de hasta 30 años.
Materiales conductores de alta calidad: se selecciona TZ7 o cobre de mayor calidad como material conductor, teniendo el tubo de cobre puro un contenido de cobre de ≥99,90%.
Tecnología de conexión confiable: las juntas de aislamiento se forman en un solo ciclo de moldeo y se fusionan en un solo cuerpo con el conductor de cobre. Las conexiones intermedias emplean soldadura con abrazadera de acero inoxidable incorporada. El aumento de temperatura en las juntas terminales es menor que el del cuerpo conductor. Las conexiones entre las juntas de aislamiento y el equipo se logran mediante enlaces flexibles asegurados con pernos.
| Diagrama esquemático de la estructura del producto |
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| Nivel de voltaje (KV) | Espesor del aislamiento (mm) |
| 10 | 10 |
| 35 | 15 |
| 66 | 20 |
| 110 | 30 |
| 220 | 45 |
| Estructura y requisitos del producto |
La barra colectora del tubo de vertido de resina epoxi al vacío se vierte mediante una máquina encoladora al vacío automática con doble agitación de líquido, vertido a presión y curado a alta temperatura
una vez formado. El conductor, la capa protectora interior, el papel corrugado semiconductor, la capa protectora exterior, la capa protectora metálica y la capa protectora exterior en su conjunto no se pueden dividir, son retardantes de llama, resistentes al envejecimiento y tienen una vida útil de 30 años.
La junta terminal del bus tubular de fundición de resina epoxi al vacío se forma una vez y se integra con un conductor de cobre. El eslabón central está soldado con un aro de acero inoxidable incorporado. El aumento de temperatura de la junta terminal es menor que el del cuerpo conductor. El material es consistente con la forma estructural y el material de la barra colectora.
Material del conductor: Se debe seleccionar cobre T2Y y de calidad superior, y el contenido de cobre de la tubería de cobre puro es ≥ 99,90%.
La longitud máxima de la barra colectora de tubos suspendidos del vertido de resina epoxi al vacío no es superior a 5 M.
El autobús tubular debe tener una capa protectora metálica, y la protección metálica está hecha de una tira trenzada de cobre y una tira de cobre.
El cable conductor de puesta a tierra está soldado de forma fiable con cinta trenzada de cobre y una capa protectora metálica. Los puntos de puesta a tierra deben estar conectados de forma segura al sistema de puesta a tierra in situ. Los puntos de puesta a tierra deben estar fortificados con medidas impermeables y a prueba de humedad. Los puntos de puesta a tierra deben estar marcados y numerados.
La cubierta exterior aislante de la pantalla de puesta a tierra debe poder evitar de forma fiable la intrusión de humedad y calor. Se pueden utilizar casquillos aislantes termorretráctiles y se utilizan colores de fase (amarillo, verde, rojo) en lugares obvios.
El tratamiento antioxidante debe aplicarse a la soldadura de metales en la construcción de obras. Todos los pernos y tornillos utilizados están fabricados con materiales galvanizados por inmersión en caliente.
La conexión entre la junta terminal del bus tubular vertido con resina epoxi al vacío y el equipo se realiza mediante una conexión blanda y una conexión de sujeción con perno.
Requisitos para la superficie de solape del extremo del conductor: el extremo del tubo de cobre debe ser redondeado y la superficie de conexión del extremo del tubo de cobre debe estar revestida con plata o estaño para garantizar una baja resistencia de contacto y una función anticorrosión. |
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| Estructura y requisitos del producto |
La barra colectora del tubo de vertido de resina epoxi al vacío se vierte mediante una máquina encoladora al vacío automática con doble agitación de líquido, vertido a presión y curado a alta temperatura once formed. Conductor, inner shield layer, semi-conductive corrugated paper, outer shield layer, metal shield layer, and outer protection layer as a whole, can not be split, flame retardant, aging resistance, service life of 30 years.
La junta terminal del bus tubular de fundición de resina epoxi al vacío se forma una vez y se integra con un conductor de cobre. El eslabón central está soldado con un aro de acero inoxidable incorporado. El aumento de temperatura de la junta terminal es menor que el del cuerpo conductor. El material es consistente con la forma estructural y el material de la barra colectora.
Material del conductor: T2Y y se debe seleccionar cobre de calidad superior, y el contenido de cobre de la tubería de cobre puro es ≥ 99,90%.
La longitud máxima de la barra colectora de tubos suspendidos del vertido de resina epoxi al vacío no es superior a sM.
El autobús tubular debe tener una capa protectora metálica, y la protección metálica está hecha de una tira trenzada de cobre y una tira de cobre.
El cable conductor de puesta a tierra está soldado de forma fiable con cinta trenzada de cobre y una capa protectora metálica. Los puntos de puesta a tierra deben estar conectados de forma segura al sistema de puesta a tierra in situ. Los puntos de puesta a tierra deben estar fortificados con medidas impermeables y a prueba de humedad. Los puntos de puesta a tierra deben estar marcados y numerados
La cubierta exterior aislante de la pantalla de puesta a tierra debe poder evitar de forma fiable la intrusión de humedad. Se pueden utilizar casquillos aislantes termorretráctiles y se utilizan colores de fase (amarillo, verde, rojo) en lugares obvios.
Se debe aplicar un tratamiento antioxidante a la soldadura de metales en la construcción de sitios. Todos los pernos y tornillos utilizados están fabricados con materiales galvanizados por inmersión en caliente.
La conexión entre la junta terminal del bus tubular vertido con resina epoxi al vacío y el equipo se realiza mediante una conexión blanda y una conexión de sujeción con perno.
Requisitos para la superficie de solape del extremo del conductor: el extremo del tubo de cobre debe ser redondeado y la superficie de conexión del extremo del tubo de cobre debe estar revestida con plata o estaño para garantizar una baja resistencia de contacto y una función anticorrosión. |
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| Soluciones de aplicación típicas para barras colectoras de tubos aislados |
Método 1: Conectar el transformador principal a la sala de control
Esta es la forma más común de aplicación de barras colectoras tubulares. La barra colectora está conectada directamente desde los terminales de bajo voltaje del transformador principal al
cambie los terminales del gabinete en la sala de control. Principales ventajas: Adecuado para grandes corrientes. El cableado es claro y hermoso, y puede estar completamente aislado o semiaislado. |
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Método 2: La barra colectora se pasa a través de una zanja para cables o un entrepiso para cables
La siguiente figura es otra forma común de aplicar barras colectoras tubulares. Las barras colectoras se pueden conectar a gabinetes de interruptores a través de zanjas de cable subterráneas
o entrepisos de cables, y también se puede utilizar para conexiones entre gabinetes de interruptores. Esta barra colectora está completamente aislada y es especialmente adecuada para situaciones
donde el cableado es difícil. |
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Método 3: Las barras colectoras tubulares se enrutan a través de zanjas o entrepisos de cables
Este método es el método de conexión del cable superior del gabinete del interruptor. También se puede conectar a través del entrepiso de cables y la conexión de cables inferior
método. Los usuarios pueden elegir según la situación real. El tipo de barra colectora está completamente aislado. |
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Método 4: Sistema de monitorización CNC de bus tubular
Nuestra empresa lo desarrolla por sí sola e implementa un monitoreo inteligente no tripulado de múltiples datos técnicos del autobús del metro. |
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| Barra colectora de tubo aislado |
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Condiciones ambientales de funcionamiento
Altitud: ≤4000 m
Condiciones de temperatura: Temperatura mínima del aire ambiente: 45°C; Temperatura máxima del aire ambiente: 60°C; Variación máxima de temperatura diaria: 35 K
Intensidad de radiación solar: 1000 W/m²
Condiciones de velocidad del viento: Velocidad máxima del viento: 40 m/s
Condiciones de humedad: Humedad relativa media diaria: ≤95% ; Humedad relativa media mensual: ≤90%
Condiciones de la capa de hielo: El espesor del hielo no supera los 20 mm
Condiciones sísmicas: Intensidad sísmica: 8 grados; Aceleración horizontal del suelo: 0,20 g; Aceleración vertical del suelo: 0,15 g; Frecuencia: 20 Hz; Duración de resistencia de la onda sinusoidal: 3 ciclos
Factor de seguridad: Mayor a 1,67
EN
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