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Qué son los soportes de barra colectora fija MGG y cómo especificarlos

Jun 02 , 2026

Contenido

El tipo de soporte fijo MGG soporte de barra colectora es el anclaje mecánico estándar para barras colectoras tubulares de aleación de aluminio en subestaciones eléctricas. Bloquea la barra colectora en su lugar axialmente, evitando el movimiento longitudinal mientras transfiere cargas mecánicas a la estructura de soporte. Para cualquier ingeniero de subestaciones que especifique accesorios de barras colectoras tubulares, esta es la abrazadera fundamental: no es intercambiable con el tipo deslizante y no es opcional en un diseño de tramo rígido.

Tipo de producto

Soporte de barra colectora fija MGG

Norma aplicable

IEC/ANSI/GB

Material del cuerpo

Aleación de aluminio (cuerpo y guardas)

Material de hardware

Acero galvanizado en caliente

Funciones de tipo soporte fijo en sistemas de barras colectoras

En un tramo de barras tubulares no todos los soportes desempeñan el mismo papel. El tipo de soporte fijo, denominado MGG, sirve como punto de anclaje que mantiene estacionaria la barra colectora contra cargas verticales y fuerzas horizontales a lo largo del eje de la barra colectora. Esto es estructuralmente diferente de un soporte deslizante (expansión), que permite el movimiento longitudinal para adaptarse a la expansión térmica.

En la práctica, cada tramo de barras debe tener al menos un soporte fijo. El resto de soportes suelen ser de tipo expansión (MGS), que permiten un deslizamiento controlado. Esta combinación permite que la barra colectora se expanda y contraiga con los cambios de temperatura, que en las subestaciones exteriores pueden superar los 50 grados Celsius estacionalmente, sin generar tensión destructiva en los puntos de conexión.

El MGG sujeta firmemente el conductor tubular comprimiendo las placas de retención contra la superficie de la barra colectora. Los pernos de sujeción cuentan con topes hexagonales, lo que permite la instalación con una sola llave. También se suministran tornillos de cabeza para configuraciones de montaje vertical (poste vertical).

Cobertura del diámetro de la barra colectora de la serie MGG

La serie MGG abarca una amplia gama de diámetros de barras colectoras tubulares, desde 50 mm hasta 250 mm de diámetro exterior. Cada número de catálogo codifica el tamaño nominal de la barra colectora y el parámetro dimensional C (el círculo de pernos de montaje) se puede especificar en el pedido cuando se necesitan valores no estándar. La siguiente tabla enumera los números de catálogo estándar de MGG con sus diámetros exteriores de barras colectoras aplicables y dimensiones clave:

Número de catálogo Diámetro exterior de la barra colectora (mm) Dimensión c (mm) Dimensión d (mm) Dimensión h (mm)
MGG-50 50 / 54 140 14 80
MGG-60 60 / 54 140 14 90
MGG-80 80 / 72 140 14 98
MGG-100 100 / 90 140 14 114
MGG-130A 130 / 116 190 18 135
MGG-150A 150 / 136 190 18 150
MGG-170A 170 / 156 190 18 170
MGG-200B 200 / 180 225 20 190
MGG-250B 250 / 230 225 20 190
MGG-250D 250 / 230 280 20 190

Las letras del sufijo (A, B, C, D) indican variantes con diferentes dimensiones del círculo de pernos de montaje (c = 140, 190, 225, 254, 280 mm), lo que permite instalar el mismo diámetro de barra colectora en diferentes alturas de postes aislantes y geometrías de estructuras de soporte.

Impacto de la selección de materiales en la vida útil de la subestación

El soporte MGG utiliza aleación de aluminio para el cuerpo y las placas de retención, y acero galvanizado para los pernos y sujetadores. Esta combinación es deliberada.

Cuerpo de aleación de aluminio: Minimiza la corrosión galvánica al estar en contacto directo con el embarrado tubular de aluminio. Si una abrazadera de acero agarra un conductor de aluminio en presencia de humedad, la acción electrolítica acelera la corrosión del aluminio. El uso de la misma aleación o de una similar elimina este riesgo. El aluminio también elimina las pérdidas por histéresis que se producirían con abrazaderas de acero ferromagnéticas bajo corriente alterna.
Pernos de acero galvanizado en caliente: Los herrajes galvanizados brindan resistencia a la corrosión para los sujetadores estructurales sin el peso o el costo del acero inoxidable completo, al tiempo que brindan la resistencia a la tracción necesaria para mantener la presión de sujeción durante años de ciclos térmicos.
Método de producción de fundición: El cuerpo de soporte se fabrica mediante fundición, lo que permite geometrías complejas y espesores de pared constantes. La fundición también permite la geometría precisa de la placa de retención necesaria para una distribución uniforme de la fuerza de sujeción alrededor de la circunferencia de la barra colectora.

Diferencias entre soportes fijos, deslizantes y finales

La familia de accesorios tubulares para barras incluye varios tipos de soporte que cumplen diferentes funciones mecánicas. Comprender las diferencias evita la aplicación incorrecta:

MGG — Soporte fijo

Bloquea la barra colectora contra el movimiento axial. Se utiliza como punto de anclaje en cada tramo. No permite movimientos de expansión térmica. Normalmente uno por segmento de ejecución continua.

MGS — Soporte de expansión (deslizante)

Permite que la barra colectora se deslice axialmente mientras proporciona soporte vertical. Se adapta a la expansión y contracción térmica. Se utiliza junto con soportes fijos para evitar la acumulación de tensión.

MGD — Fin del soporte

Diseñado para los extremos terminales de un tramo de barras. Proporciona cierre de extremos y terminación mecánica, a menudo se usa junto con accesorios sin salida.

En subestaciones exteriores de 110 kV y superiores, la práctica de diseño típica es colocar un soporte fijo MGG por grupo de postes aisladores y luego especificar soportes deslizantes MGS para todos los tramos intermedios. Para un tramo de barra colectora tubular de aluminio de 20 metros que funcione en un clima con un rango de temperatura de 60 grados, se produciría una expansión térmica de aproximadamente 1,4 mm por metro (coeficiente de expansión térmica del aluminio de aproximadamente 23 micrómetros por metro por grado Celsius), lo que significa que la barra colectora podría expandirse o contraerse aproximadamente 28 mm en toda su longitud. Sin soportes deslizantes, esta expansión genera tensiones que pueden agrietar los aisladores de porcelana o deformar las juntas de conexión.

Procedimientos de instalación en campo

El soporte fijo MGG está diseñado para un montaje sencillo en campo. Las consideraciones clave de instalación son:

01
Orientación de montaje: El soporte admite montaje tanto horizontal como vertical (vertical). Para instalaciones en postes verticales, los tornillos suministrados con la unidad fijan la placa base a la tapa aislante.
02
Sujeción con llave única: Los pernos de sujeción están equipados con topes hexagonales, que evitan un ajuste excesivo y permiten que un instalador realice la unión sin una llave de respaldo. Esto reduce el error de instalación y es especialmente útil en posiciones elevadas.
03
Secuencia de posicionamiento: El soporte fijo debe colocarse primero en el recorrido, con la barra colectora atravesada o colocada en las placas de retención. Luego se colocan soportes deslizantes a lo largo del resto del tramo antes de apretar todos los sujetadores.
04
Verificación dimensional: Antes de realizar el pedido, los ingenieros deben verificar el círculo del orificio del poste del aislador (valor phi) y confirmar si la dimensión C estándar coincide o si se debe especificar un valor phi personalizado. El fabricante puede aceptar configuraciones no estándar bajo petición.

Normas y certificaciones aplicables

Los soportes de barra colectora MGG se fabrican para cumplir con los requisitos IEC, ANSI y GB (norma nacional china) para accesorios de subestaciones. Los fabricantes con certificación de calidad cuentan con la norma ISO 9001:2015 para gestión de calidad, ISO 14001:2015 para gestión medioambiental y OHSAS 18001 para seguridad y salud en el trabajo.

Las instalaciones de prueba para soportes MGG incluyen máquinas de prueba de tracción con capacidad de 60 TM y prensas de compresión con capacidad de 200 TM, junto con análisis espectrómetros para verificar la composición de la aleación. Los informes de pruebas independientes de laboratorios como VEIKI-VNL Electric en Hungría y el Instituto de Investigación de Energía Eléctrica de China suelen estar disponibles para que las empresas de servicios públicos revisen las especificaciones.

El código HS para estos accesorios es 8538900000, que cubre piezas adecuadas para su uso con aparamenta y equipo de control.

Directrices de adquisiciones y requisitos de pedidos

Los soportes fijos MGG se fabrican en grandes series de fundición. Las cantidades mínimas típicas de pedido de fabricantes establecidos son 20 piezas por tamaño, con precios FOB en el rango de 20 a 26 USD por pieza para configuraciones estándar. La capacidad de producción de los principales fabricantes chinos supera las 1.000 unidades al mes por línea de productos.

Al especificar un proyecto, se debe proporcionar la siguiente información al fabricante:

Diámetro exterior (OD) de la barra colectora tubular y espesor de pared
Sufijo de catálogo requerido (A, B, C o D) según la geometría del poste aislante
El valor de phi (círculo del orificio de montaje) si es diferente de la dimensión C estándar
Orientación de montaje (eje horizontal o poste vertical)
Estándar de instalación aplicable (IEC, ANSI o GB)
Cantidad por tamaño y requisitos de entrega por fases
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